電磁相容性 EMC(Electromagnetic Compatibility)& 電磁波干擾 EMI(Electromagnetic Interference)就是指某電子設備既不干擾其他設備,同時也不受其他設備的影響。EMC & EMI 是產品品質最重要的指標之一,同時又涉及人身和環境保護,是產品開發時必須符合的重要規範。
一般而言,來自導線、電纜、元部件、電路或系統等外部的干擾電磁波和內部電磁波均會產生吸收能量(渦流損耗)、反射能量(電磁波在遮蔽體上的介面反射)和抵消能量(電磁感應在遮蔽層上產生反向電磁場,可抵消部分干擾電磁波)的交互作用,因此,可用遮蔽體將元部件、電路、組合件、電纜或整個系統的干擾源包圍起來,防止干擾電磁場向外擴散(防 EMI);或用遮蔽體將接收電路、設備或系統包圍起來,防止它們受到外界電磁場的影響(EMC)。
因此,有以下幾種做法可以解決遮蔽體電磁波的問題:
(1)當干擾電磁場的頻率較高時,利用低電阻率的金屬材料中產生的渦流,形成對外來電磁波的抵消作用,從而達到遮蔽的效果,例如摩新的 X-Coating。
(2)當干擾電磁波的頻率較低時,要採用高導磁率的材料,例如摩新的 X-Metal 高導磁合金,即可將磁力線限制在遮罩體內部,防止擴散到遮罩的空間去。
(3)在某些場合下,如果要求對高頻和低頻電磁場都具有良好的遮蔽與傳導效果時,可採用可將電磁波轉換成熱能的吸波片,例如摩新的 X-Absorb 電磁波吸波片。
摩新的 X-Coating EMI 導電漆噴塗技術具有高導電性、高電磁遮蔽效率、噴塗操作簡單(同表面噴漆操作一樣只須要在塑膠外殼內噴上薄薄一層導電漆)等特點,廣泛應用於通訊製品(行動電話)、電腦(筆記本)、可攜式電子產品、消費電子、網路硬體(伺服器等)、醫療儀器、家用電子產品和航太及國防等電子設備的 EMI 遮蔽,以及各種塑膠製品的遮蔽(PC、PC+ABS、ABS 等);另若人體長期暴露于強力電磁場下,則可能易患癌症病變;因此,防電磁干擾已是必備而且勢在必行的制程。摩新 X-Coating 噴塗導電漆技術的推出解決了因做金屬遮罩受空間限制、操作、成本壓力的限制,因其導電漆噴塗操作極其簡單,做到了塑膠金屬化,而受到越來越多的關注及推廣。逐漸取代了以往貼錫箔、銅紙、做金屬遮罩的工藝。
廣泛應用於通訊製品(手機、GPS等)、桌上型和筆記型電腦、可式電子產品、3C消費電子產品、網路硬體(伺服器等)、醫療儀器、家用電子產品和航太及國防等電子設備的EMI遮蔽。適用於各種塑膠製品的遮罩(PC、PC+ABS、ABS等)。另若人體長期暴露於強力電磁場下,則可能易患癌症病變。因此防電磁干擾已是必備而且勢在必行的製程。摩新國際科技新推出的 X-Coating 噴塗導電漆技術解決了因做金屬遮罩受空間限制、操作、成本壓力的限制,因其導電漆噴塗操作極其簡單,做到了塑膠金屬化,而受到越來越多的關注及推廣。逐漸取代了以往貼錫箔、銅紙、做金屬遮罩的工藝。
銀銅導電漆MXU-3008 是一種高性能、環保的電磁屏蔽塗料,主要利用銀銅介質,透過噴塗在塑膠(如PC, PC+ABS)或金屬外殼內部,提供優異的電磁干擾 (EMI) 防護與導電性,具備附著力強、耐磨、速乾,且不會有金屬粉末脫落(落粉)的優點,廣泛應用於手機、NB、車載等3C電子產品的防 EMI 遮罩。
MXU-3008是一種含有銀與銅金屬導電填料的導電塗料,用於提高表面導電性與電磁波屏蔽效果。它屬於 EMI/EMC 防護材料的一種,可作為導電塗層在電子設備或塑料外殼內部形成導電覆蓋,使干擾電磁波被有效導出或屏蔽。
高導電性:塗層由銀銅混合金屬粒子形成,提供良好的電流傳導和靜電/電磁遮罩效能。
EMI/EMC 遮蔽能力:能降低電子設備內部或周邊的電磁干擾(EMI),改善電磁相容性(EMC)。在正確塗佈與厚度下可達到高效的電磁遮罩效果。
適用材料表面廣泛:可塗佈於塑膠、金屬及各種外殼內壁,用於 3C 產品、家電、通訊設備及其他需要屏蔽的裝置。
塗佈方式靈活:可用噴塗、刷塗等方式施工,操作類似一般塗料。
溶劑配方與表面附著:根據產品設計不同可能採用較溫和溶劑配方以增強對塑料的附著力並降低對敏感材質的影響。
產品主要應用於無線通訊設備、電腦和周邊設備、醫療儀器、電子儀器(儀錶)、數碼產品、航空航太產品、車載產品、微波電信、家用產品、資訊處理設備、電子員警、遮罩機房、防雷擊等眾多電子產品的抗電磁波干擾領域。產品特性:
1.溫和溶劑配方,採用酒精作為環保性溶劑,特別適用於較敏感的塑材。
2.在 0.5MIL(12.5mlicrons)塗層厚度下,可以達到極佳的遮罩效果。
3.不含酮類強溶劑,例如丁酮。
4.百分百純銀銅介質。
5.優異的導電性能。
6.節省加工成本。
7.漆層具有超強的內聚力。
8.絕無“落粉”現象。
9.通過標準測試。
10.對各種塑材的附著力極佳。
11.具有極佳的耐磨力。
12.溶劑中的金屬粒子不易沉澱,作業性強。
13.噴塗時,溢漆與飛塵的狀況極少。
14.用手摩擦塗層表面,金屬粒子不會腫落粉。
15.屬於速乾型塗料,適合大量生產。
| 1. 型號 | B系列 |
|---|---|
| 2. 填料 | Ag/Cu |
| 3. 稠度 | 稀流體 |
| 4. 表面電阻率(Ω/Sq) | 0.15 |
| 5. 推薦厚度(um) | 17um |
| 6. 遮蔽效率(dB) | 40~70 |
| 7. 儲藏壽命(月) | >6 |
| 8. 適用基材 | ABS、PC、PVC、PS、PPO 等熱性塑膠 |
| 項目 | 檢驗方法及標準 | 檢驗結果 | 等級 | 備註 |
| 鉛筆硬度 | GB9286-86 | 3H | ||
| 附著率 | GB9286-88 | 0級 | ||
| 耐熱性 | 70°C 1000h | ps≤0.15Ω/Sq | 0級 | |
| 耐濕性 | 47°C 96%RH 1000h | ps≤0.15Ω/Sq | 0級 | |
| 耐低溫性 | -40°C 96h | ps≤0.15Ω/Sq | 0級 | |
| 耐水性 | 25°C 1000h | ps≤0.15Ω/Sq | 0級 | |
| 熱衝擊試驗 | -40°C ±2°C/1h←→70±2°C/1h,15迴圈 | ps≤0.15Ω/Sq | 0級 | |
| 熱迴圈試驗 | -40°C ±2°C/2h→25±2°C/0.5 ←→ 70±2°C/2h,20迴圈 |
ps≤0.15Ω/Sq | 0級 |
3-1.對待塗表面,做必要遮蓋工作。
3-2.用常規清潔溶液將表面清潔乾淨並晾乾。
3-3.導電塗料分為二組份,第一組份是導電漆,第二組份是稀釋料。二組份混合步驟如下:
A:把盛有第一組份的容器放入普通漆搖混器內,使第一組份充分攪動混合,約3分鐘左右。
將第二組份倒入第一組份的罐中,再搖混3分鐘。
3-4.然後即可用普通噴漆槍進行塗覆工作,一般需來回噴3-4層,為保證不出現針孔,最好分二次噴塗,中間間隔15分鐘,要經常搖晃漆罐,以防導電漆中導電顆粒沉澱。
3-5.有三種固化方式:
1)室溫固化24小時 2)室溫2小時,高溫55°C,2小時。
3)室溫2小時,高溫121°C,半小時。
| 底材 | ABS料、PC料、475料 | 檢驗結果 | 等級 | 備註 |
| 鉛筆硬度 | GB9286-86 | 3H | ||
| 附著率 | GB9286-88(百格) | OK | 0級 | |
| 對角阻抗 | 1cm/0.15Ω 10cm/0.5Ω 15cm/1Ω |
OK | 0級 | |
| 摩擦測試 | 95°酒精來回摩擦10次不掉油 | OK | 0級 | |
| 酒精撞擊 | 95°酒精/1kg力撞擊不掉油 | OK | 0級 | |
| 紫帶摩擦 | 25°C 1000h | OK | 0級 | |
| 熱衝擊試驗 | 1kg壓力來回摩擦10次不掉油 | OK | 0級 | |
| 耐汽油性 | 90°汽油浸泡4小時不掉油 | OK | 0級 | |
| 平面阻抗 | 1cm/10cm /15cm 相對應同 | OK | 0級 | |
| 鹽霧測試 | 48小時/不氧化、不變色 98小時/不氧化、不變色 |
OK | 0級 | |
| 溫度/時間 | 70°/30分鐘溫拷 | OK | 0級 | |
| 氧化時間 | 5年/不變色 10年/不變色 |
OK | 0級 |