問與答

核心結論：台灣憑藉電子、紡織與製造的深厚底子，具備「材料科學 × 精密製造 × 智慧紡織」的整合實力，能在國防高科技與運動科技雙主軸上發展高值化吸波材。雖缺完整統計，但產業鏈完整與跨域協作是關鍵優勢，成長潛力可觀。

三大優勢

1. 整合技術強：可將高損耗材料、微結構設計與電子製程結合，開發雷達/隱形用超材料吸波器與薄膜。

2. 智慧紡織領先：將吸波材嵌入穿戴、機能服與運動裝備，兼顧EMC抑制、訊號管理與輕量舒適，帶動運動科技與外銷。

3. 供應鏈完整：從原材、混煉/鍍膜/纖維成形，到模組/整機製造一條龍，縮短開發週期、快速客製量產。

現況與走向

• 雖公開數據有限，但從超材料、智慧紡織與運動科技的成果觀察，產業正朝高值化、差異化、多場域應用擴張。

• 未來著重：超薄/寬頻/可撓吸波膜、可水洗機能紡材、與終端系統的Thermal–EMI共設計；並以在地供應鏈與快速試產能力，切入國防與高階民用市場。

導電漆是一種具有導電功能的特殊塗料，主要由樹脂、溶劑與導電填料所組成，導電填料常見有銀粉、銅粉、碳粉或石墨等材料。與一般裝飾性油漆不同，導電漆的目的不是美觀，而是讓物體表面具備可導電性或電磁屏蔽能力。

導電漆塗佈在塑膠、金屬或玻璃等基材表面後，會形成一層連續性的導電薄膜，使電流得以在表面流動，或將電磁干擾能量導向接地，進而達到抗靜電（ESD）與電磁干擾抑制（EMI Shielding）的效果。

此類塗料廣泛應用於電子產品外殼內壁、PCB 邊緣遮蔽、通訊設備、醫療儀器、工業控制設備與汽車電子系統中。隨著 5G、高速運算與電動車技術發展，導電漆在高頻與高可靠度電子產品的需求也持續增加，成為現代電子工業中重要的功能性材料之一。

導電漆與一般油漆最大的差異在於「功能性」。一般油漆主要用途是美觀、防鏽與保護表面，例如裝飾牆面或金屬外殼，其重點在顏色、光澤與耐候性，並不具備導電能力。而導電漆則屬於功能性塗料，目的是讓被塗物表面具有導電或電磁屏蔽特性。

在成分方面，一般油漆主要由樹脂、顏料與溶劑構成；導電漆則額外加入大量導電填料，如銀粉、銅粉、碳粉或石墨，使塗層內部形成微小導電通路。這些導電粒子互相接觸後，能讓電流流通或有效反射、吸收電磁波。

在應用上，一般油漆多用於裝飾與防護，而導電漆多應用在電子產品機殼內壁、通訊設備、電腦零組件與抗靜電區域。此外，導電漆需搭配接地設計，才能發揮最佳屏蔽效果，這也是一般油漆無法達成的技術特性。

導電漆的導電原理主要來自其內部所添加的「導電填料」，例如銀粉、銅粉、碳粉或石墨微粒。這些導電材料均勻分散在樹脂基材中，當塗料乾燥固化後，導電粒子會彼此接觸或距離極近，形成連續性的導電通路，稱為「導電網絡結構」。

當外部電壓施加於塗層兩端時，電子可以沿著這些互相連結的導電粒子流動，使整個塗層表面具備導電能力。這種導電方式不同於金屬導線的完全連續結構，而是透過大量微觀導電接觸點形成「滲流現象（Percolation Effect）」，當導電粒子濃度達到臨界值時，塗層電阻會急遽下降並呈現穩定導電特性。

此外，導電漆在電磁屏蔽應用上，利用導電層對電磁波產生反射與吸收作用，將干擾能量導向接地，降低電子設備內部與外部的電磁干擾。這使導電漆不僅能導電，也能提供有效的 EMI 與 ESD 防護

導電漆的主要成分可分為四大類：樹脂基材、導電填料、溶劑與功能性添加劑。這些成分共同決定導電漆的導電性能、附著力與施工特性。

第一是樹脂基材，常見有環氧樹脂、丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂，其作用是作為塗層的黏著骨架，使導電粒子固定在塗膜中，並與被塗物表面緊密結合。

第二是導電填料，這是導電漆最關鍵的成分，常見材料包含銀粉、銅粉、鎳粉、碳粉與石墨等。這些金屬或碳系微粒會在塗層中形成導電通路，決定塗層的電阻率與屏蔽效果。

第三是溶劑，如醇類、酮類或酯類溶劑，主要用來調整塗料黏度，使其適合噴塗、刷塗或網版印刷，並在乾燥過程中揮發。

最後是功能性添加劑，例如分散劑、流平劑、防沉降劑與防鏽劑，用來提升塗層的穩定性、施工品質與長期耐用性。

銀系導電漆與碳系導電漆最大的差異在於「導電材料」與「性能定位」。銀系導電漆以銀粉或銀片作為主要導電填料，擁有極低的電阻率與非常優異的導電性能，適合需要高導電性與高可靠度的應用，例如高階電子元件、精密儀器、5G 通訊設備與醫療電子產品。其優點是導電效率高、接觸電阻低，但成本相對昂貴。

碳系導電漆則以碳粉或石墨作為導電材料，導電能力比銀系弱，但具有良好的穩定性與耐腐蝕特性，且不易氧化，適合用於抗靜電（ESD）與一般 EMI 屏蔽需求，例如塑膠機殼內壁、工業設備外殼與家電產品。碳系導電漆的最大優勢是成本較低，適合大面積塗佈與量產應用。

總結來說，銀系導電漆重視「高導電、低電阻與高精度」，適合高端產品；碳系導電漆則強調「成本效益與穩定性」，適合一般工業與防靜電用途。

銅系導電漆是以銅粉或銅片作為主要導電填料的功能性塗料，兼具良好導電性與較佳成本效益。相較於銀系導電漆，銅的導電能力略低，但價格明顯較為經濟，因此在中高導電需求的應用中具有很高的實用價值。

銅系導電漆具有良好的電流傳導能力，適合用於 EMI 電磁屏蔽、抗靜電塗層、接地導通與塑膠殼體內壁屏蔽。其塗層可形成緻密的導電網絡，有效降低表面電阻，並提升電磁干擾抑制效果。

但銅系導電漆也有其限制，最大問題是「容易氧化」。銅在高溫或高濕環境下容易形成氧化層，導致導電性能隨時間衰減，因此通常會加入抗氧化添加劑，或在表面再覆蓋保護塗層，以延長使用壽命。

整體而言，銅系導電漆屬於性能與成本之間的折衷選擇，適合需要一定導電能力但又希望控制材料成本的電子與工業應用。

石墨導電漆是一種以石墨或碳系材料作為導電填料的功能性塗料，其最大優點在於「穩定性高與耐環境性強」。石墨本身具有良好的化學惰性，不易與空氣或水分產生反應，因此相較於銅系或銀系導電材料，更不容易氧化或腐蝕，非常適合長期使用的產品。

石墨導電漆具有良好的抗靜電（ESD）效果，可有效降低靜電累積，避免靜電放電對電子元件造成損壞。在 EMI 電磁屏蔽方面，雖然導電能力不如銀系導電漆，但對於中低頻電磁干擾的抑制效果相當穩定，適合一般工業設備與塑膠外殼內壁塗佈。

此外，石墨導電漆成本相對低廉，原料來源穩定，具有良好的塗佈性與附著力，施工容易，適合大面積噴塗與量產製程。再加上其耐溫性、耐濕性佳，使其在家電、通訊設備與工控設備中被廣泛採用。

整體而言，石墨導電漆是一種兼具「耐久性、穩定性與成本優勢」的導電塗料選擇。

導電漆可以導熱，但其主要功能並非用來散熱。一般導電漆的設計重點在於導電性與電磁屏蔽能力，而非熱傳導效率，因此其導熱性能通常不如專門的散熱材料，如導熱膏、導熱墊片或金屬散熱片。

導電漆的導熱能力來自其內部的導電填料，例如銀粉、銅粉或石墨。金屬類填料本身具有良好的導熱特性，因此銀系或銅系導電漆的導熱能力會比碳系導電漆略佳。不過，由於導電粒子被樹脂包覆，且塗層厚度通常較薄，整體熱傳導效率會受到限制。

在實際應用上，導電漆較常用於「電磁干擾抑制（EMI）」與「抗靜電（ESD）」功能，而不是用來作為主要散熱途徑。若設備有明顯的散熱需求，通常會搭配鋁散熱片、導熱墊或風扇等設計。

簡單來說，導電漆具備一定的導熱能力，但不能視為專業散熱材料，更適合用於電磁與靜電防護用途。

導電漆本身不會「生鏽」，但其內部的導電金屬成分可能會氧化或腐蝕。是否會出現類似生鏽的情況，取決於導電漆所使用的填料種類。若是銀系導電漆，因銀具有良好的抗氧化性，通常不易生鏽；但在含硫或高污染環境中，可能產生硫化變色現象。

若是銅系導電漆，則較容易產生氧化問題。銅在潮濕、高溫或高鹽分環境下，容易形成氧化銅或碳酸銅，這會增加表面電阻，導致導電性能逐漸下降，看起來也可能出現變色或粉化現象。

碳系或石墨導電漆則幾乎不會有生鏽問題，因為碳材料屬於非金屬，不會產生鏽蝕反應，且化學穩定性高。

為了避免金屬系導電漆氧化，通常會加入抗氧化添加劑，或在表面再塗覆一層保護塗層。良好的密封與環境控制，也能有效延長導電漆的使用壽命。

導電漆有可能含有重金屬，但是否含有，取決於其導電填料的種類與配方設計。許多高性能導電漆會使用金屬粉末作為導電材料，例如銀、銅、鎳等，這些金屬在法規上有時被歸類為重金屬元素的一種。

銀系與銅系導電漆通常含有大量金屬微粒，用來提升導電性與屏蔽效果。這類產品在工業應用中屬於常見材料，但在環保法規嚴格的領域（如醫療、兒童用品或出口歐盟市場）必須符合 RoHS、REACH 等相關規範，限制鉛、汞、鎘、六價鉻等有害重金屬的使用。

碳系或石墨導電漆則不含金屬成分，幾乎沒有重金屬風險，因此更適合用於對環保要求較高的產品。

目前市面上許多導電漆已推出「低重金屬」或「環保型配方」，在選用時可確認產品是否提供 RoHS、REACH、MSDS（安全資料表）等相關檢驗文件，以確保符合安全與法規要求。

導電漆的「電阻率」是用來衡量材料導電能力的重要指標，代表材料對電流流動的阻礙程度。電阻率越低，表示材料越容易導電；電阻率越高，則表示導電能力越弱。導電漆的電阻率通常以 Ω·cm（歐姆‧公分） 或表面電阻以 Ω/□（歐姆/平方） 來表示。

相較於純金屬材料（如銅、銀），導電漆的電阻率通常較高，因為其結構是由導電粒子分散於樹脂中，而非完全連續的金屬體。然而，透過提高金屬粉末含量與優化顆粒排列，仍能達到相當良好的導電性能。

不同類型的導電漆，其電阻率差異很大。銀系導電漆的電阻率最低，可達到接近金屬導體的水準；銅系導電漆次之；碳系或石墨導電漆的電阻率則較高，多用於抗靜電或中等屏蔽需求。

工程上會依照實際應用需求選擇適當電阻率範圍，例如 EMI 屏蔽、ESD 防護或接地用途等。 

導電漆與導電膠都是用來提供導電功能的材料，但在材料型態、施工方式與應用領域上有明顯差異。導電漆屬於「液態塗料型」產品，主要透過噴塗、刷塗或網版印刷方式，均勻覆蓋於物體表面，形成一層薄薄的導電膜，適合大面積的塗佈與表面屏蔽應用。

導電膠則屬於「黏著型材料」，通常呈現膏狀或膠狀，具有較強的黏接力，可同時扮演導電與固定的雙重角色，常用於元件貼合、線路修補、軟性電路接點或金屬與金屬間的導通。

在性能上，導電膠的導電路徑較集中，適合做「點對點」的導通連接；導電漆則適合「大面積」的均勻導電與 EMI 電磁屏蔽。此外，導電膠通常厚度較高，導電漆則可以控制薄膜厚度。

簡單來說，導電漆適合用於表面導電與屏蔽，而導電膠更適合用於導通接點與固定用途，兩者功能相似但應用情境不同。

導電漆具有防靜電功能，且是目前常見的抗靜電（ESD, Electrostatic Discharge）材料之一。其原理是透過塗層中所含的導電粒子，在物體表面形成可控的導電通路，讓累積的靜電荷能夠緩慢且安全地釋放至接地端，避免電壓瞬間放電而損壞電子元件。

一般塑膠或絕緣材料表面容易累積靜電，而塗覆導電漆後，表面電阻會下降到適合防靜電的範圍（通常介於 10⁶～10⁹ Ω/□），既能有效導走靜電，又不會形成危險的瞬間大電流短路。這種「受控導電」特性正是防靜電設計的核心。

導電漆在電子工廠、精密儀器、醫療設備、半導體生產線及塑膠機殼內部廣泛使用。但實務上需搭配良好的接地設計（Grounding），才能發揮最佳的防靜電效果。

總結來說，導電漆不只可以導電，也是一種有效且廣泛應用的防靜電塗料。

導電漆可以用來實現接地功能，而且在電子產品與工業設備中相當常見。當導電漆塗佈在設備外殼或內部表面後，會形成一層連續的導電薄膜，只要這層塗膜與接地端（Ground）之間建立可靠的電氣連接，就可以將多餘的電荷或電磁干擾導向大地。

在實際設計中，導電漆通常會搭配接地彈片、導電泡棉、金屬彈片或導線，使塗層與機殼接地點形成穩定的導通路徑。這樣不僅能有效釋放靜電，也能提升 EMI 電磁屏蔽的效果。

但要注意的是，導電漆本身並不等於完整的接地系統，它只是接地路徑的一部分。若塗層與接地點接觸不良，或表面電阻過高，接地效果會大幅降低。因此，設計時會測量塗層的表面電阻與接地電阻，確保其符合安全規範。

總結來說，導電漆可以接地，但必須搭配正確的機構設計與接地結構，才能發揮真正的保護效果。

導電漆本身並非天然具備「雙面導電」特性，但可以透過正確的施工設計實現雙面導電效果。所謂雙面導電，是指塗層兩側都能形成導通路徑，使電流可以從正面傳導至背面，或讓兩個不同面的區域達到電氣連接。

一般情況下，導電漆塗佈在單一表面時，只會在該塗層表面形成水平的導電網絡，並不會自然穿透基材。若要實現雙面導電，通常需要在基材上設計導通孔（via）、金屬鉚釘、導電柱或使用導電螺絲，使正反兩面的導電層互相連接。

在特殊應用中，也可以使用「高厚度塗佈」或具備高滲透性的導電漆，讓導電材料滲入多孔性基材結構中，形成一定程度的立體導通效果，但這並不等同於傳統電路板的真正雙面導電結構。

總結來說，導電漆可以透過結構設計達成雙面導電效果，但無法憑塗料本身自然實現真正的雙面導通，仍需搭配機構或金屬連結設計。

導電漆非常適合量產應用，且已被廣泛導入各類電子與工業產品的製造流程中。目前手機、電腦、通訊設備、車用電子與家電產品的塑膠機殼內壁，多數都透過自動化噴塗導電漆來進行大批量生產。

在量產製程中，導電漆通常搭配自動噴塗機械手臂、噴塗線體或網版印刷設備進行施工，可精準控制塗層厚度、均勻度與覆蓋範圍，確保每一批產品的導電性能與屏蔽效果具有高度一致性。烘乾與固化流程也可整合進產線，大幅提升生產效率。

此外，導電漆的配方可以依不同產品需求進行客製化，例如調整金屬含量、黏度與乾燥速度，以符合大量生產时的節拍要求。

不過，在量產過程中仍須進行品質管控，例如測量表面電阻、附著力、膜厚與屏蔽效能，確保產品符合 EMC、ESD 與安全規範。

整體而言，導電漆已是成熟的量產技術，適合大規模工業化應用。

導電漆的保存期限通常介於 6 個月到 2 年之間，實際時間會依配方種類、金屬填料與儲存環境而有所差異。一般銀系或銅系導電漆因含金屬粉末較多，對溫度與濕度較為敏感，保存期限通常約為 6～12 個月；碳系或石墨導電漆的化學性質較穩定，保存期限可達 1～2 年以上。

影響保存期限的主要因素包括儲存溫度、密封狀態與環境濕度。多數導電漆建議存放於 5～25°C 的陰涼乾燥環境，並避免陽光直射與高溫環境。若長期暴露在空氣中，溶劑容易揮發，導致塗料黏度上升、產生沉澱或結塊，影響施工與導電性能。

開封後的導電漆保存期限通常會明顯縮短，建議在 3～6 個月內使用完畢，並在每次使用後確實密封瓶蓋。使用前可輕微攪拌，確認無嚴重分層或硬化現象，才能確保最佳導電效果與施工品質。

導電漆有環保配方。現代環保型導電漆多採用水性樹脂系統，以水作為溶劑，取代傳統高揮發性有機溶劑（VOC），能大幅降低空氣污染與施工時的刺激性氣味。環保配方通常減少或不含重金屬（如鉛、汞、鎘），並符合 RoHS、REACH 等國際環保法規要求。部分產品還使用碳系或石墨系導電材料，取代銀、銅等高污染金屬粉末，不僅降低環境負擔，也提升回收友善性。這類導電漆適用於室內電子產品、醫療設備與消費性電子外殼，兼顧導電性能與環境保護，是現代電子產業趨勢之一。

導電漆通常不具備明顯的導磁性。導電漆的主要功能是「導電」，其導電機制來自於漆中加入的金屬粉末（銀、銅、鎳）或碳系材料（碳黑、石墨、石墨烯），這些材料多數屬於非磁性或弱磁性物質，因此不會像鐵、矽鋼片或高導磁合金那樣有效導引磁力線。

不過，含有鎳粉末的導電漆會表現出一定程度的弱磁性，因為鎳本身屬於鐵磁性材料，但其磁導率遠低於專用磁性材料，因此僅能提供有限的磁場影響，無法真正作為磁屏蔽材料使用。

導電漆適合做電磁波中的「電場屏蔽」，例如 EMI/RFI 屏蔽，但對於**低頻磁場（如變壓器磁漏、馬達磁場）**幾乎沒有效果。若需要磁場屏蔽，仍需使用高導磁合金（如坡莫合金、矽鋼片或納米晶材料）來達到效果。