高導磁合金在面板上的解決方案
EMI
防護專家
Panel Solution
一、面板為何需要高導磁合金？
面板模組中常見的磁場與干擾來源包括：
- 背光模組（LED Driver、升壓電感）
- T-CON 板、DC-DC 電源
- 觸控 IC、高速訊號線
- 外部磁場（喇叭、馬達、無線充電）
問題影響
- 亮度不均、畫面閃爍
- 觸控誤判
- EMI 不符合法規（FCC / CE）
- 面板色偏、雜訊線條
高導磁合金的核心作用：
「引導、集中、吸收磁通」，降低磁場對敏感電路與顯示區的影響
二、常見高導磁合金材料選擇
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材料 |
特性 |
面板應用重點 |
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μ-metal（Ni-Fe） |
超高磁導率、低矯頑力 |
精密區域磁屏蔽 |
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Permalloy |
穩定性高、成本較低 |
大面積模組 |
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奈米晶合金 |
高頻磁場抑制佳 |
高更新率面板 |
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軟磁複合片（磁片） |
薄型、可貼合 |
超薄顯示器 |
三、面板上的實際解決方案配置
① 背光模組（Backlight Unit, BLU）
問題
- LED 驅動電感產生漏磁
- 造成亮暗條紋、閃爍
解法
- 電感下方或側邊貼附 高導磁片
- 使用 μ-metal 薄片（0.05–0.2 mm）
效果
- 磁通導向 → 避免擴散至顯示區
- 降低 EMI 輻射
② T-CON 板 / 電源區域
問題
- 高速訊號 + DC-DC switching noise
- 干擾畫面穩定度
解法
- IC 上方加 導磁罩（Shield Can + 導磁材料）
- PCB 背面局部貼導磁片
效果
- EMI 減少 5–15 dB（實務常見）
- 改善高速影像訊號完整性
③ 觸控面板（Touch Panel）
問題
- 磁場干擾觸控感測電極
解法
- 於觸控 IC 與面板間加入 導磁＋導電複合層
- 常搭配 ITO + 導磁片
效果
- 降低誤觸、提升觸控準確率
④ 超薄顯示器／可撓式面板
問題
- 空間極度受限
- 傳統金屬罩過厚
解法
- 使用 奈米晶高導磁軟片
- 厚度 0.02–0.05 mm，可彎折
效果
- 不影響厚度設計
- 對高頻磁雜訊特別有效
四、結構層配置示意
顯示面板
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觸控層
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高導磁薄片
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T-CON / Driver IC
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PCB / 電源模組
五、設計時的工程重點
- 位置比厚度更重要
- 錯位貼附 = 幾乎沒效果
- 避免導磁材料飽和
- 電感過大 → 導磁片反而失效
- 高頻 vs 低頻要分清
- μ-metal：低頻
- 奈米晶：中高頻
- 常與吸波材混合使用
- 導磁 ≠ 吸波，功能不同
六、總結
「高導磁合金透過磁通導向與集中，有效降低面板內部電源與驅動電路的磁干擾，提升顯示穩定性、觸控準確度並確保 EMI 法規符合性。」